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이날 삼성메디슨이 언론에 처음 공개한 홍천공장 신규 생산라인은 초음파 진단기기의 제조부터 검사, 출하까지 전 과정을 한눈에 볼 수 있는 공간이었다. 손현수 삼성메디슨 제조팀장은 “메인보드는 초음파 제품의 두뇌와 신경망에 해당한다”며 “미세한 결함을 막기 위해 일반 제조 환경보다 먼지를 10분의 1 수준으로 관리하고 있다”고 설명했다.
생산라인을 따라 이동하자 고온 검사실이 나타났다. 이곳에서는 완성된 회로기판을 섭씨 40도에서 48시간 연속 가동하며 결함 여부를 확인한다. 중앙 서버가 자동으로 전원을 켜고 끄는 등 반복적인 스트레스 검사를 진행한다. 바닥에도 정전기로 인한 부품 손상을 막기 위한 특수 타일이 깔려 있었다.
검사를 통과한 메인보드는 조립 공정으로 이동한다. 작업자 한 명이 처음부터 끝까지 제품 한 대를 조립하는 ‘1인 완결 조립’ 방식이다. 조립자의 이름과 제품 일련번호, 작업 시간 등은 모두 기록돼 추후 품질 문제 발생 시 추적할 수 있다.
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조립이 끝났다고 곧바로 출하되는 것은 아니다. 완제품은 다시 40도 환경에서 24시간 동안 반복 검사를 거친다. 이어 실제 병원 진료실과 비슷한 밝기로 조명을 낮춘 검사실에서 영상의 노이즈와 화질, 터치패널 반응, 조작감까지 확인한다. 검사실 앞에는 빨간색 ‘시험 중’ 표시가 켜져 있었다.
손 팀장은 “제품 한 대를 조립하는 데는 약 30분이 걸리지만 보드와 완제품 단계에서 장시간 검사를 진행한다”며 “결함이 발견되면 수리 후 처음부터 다시 검사를 진행한다”고 말했다. 완제품 검사를 통과한 기기는 전용 완충재로 포장돼 세계 110여 개국으로 향한다. 포장라인에서는 무거운 제품을 옮기는 작업도 자동화 설비가 담당하고 있었다.
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500억 투입한 강원 홍천공장…2030년 연 4만대 생산 목표
이번 신규 제조동은 삼성메디슨이 2011년 삼성전자에 인수된 이후 최대 규모의 생산시설 증설이다. 총 500억원을 투입해 연면적 1만4548㎡(약 4400평) 규모로 조성했다. 여러 건물에 흩어져 있던 생산시설을 통합하고 부품 입고부터 출하까지 일직선으로 이어지는 생산 동선을 구축했다.
삼성메디슨은 올해 홍천공장에서 약 2만4000대를 생산할 것으로 예상하고 있다. 현재 구축된 시설로는 연간 2만7000~2만8000대까지 생산할 수 있으며, 추가 설비 투자를 통해 2030년까지 최대 4만대 생산체제를 갖춘다는 목표다. 손 팀장은 “SMT 라인을 추가하고 조립 공간을 확대하는 등 수요 증가에 맞춰 설비를 늘릴 계획”이라고 설명했다. 설비 증설로 지역 일자리가 늘어나면 홍천군 경제에도 활력이 더해질 전망이다.
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생산시설 확대는 글로벌 시장에서의 성장세에 대응하기 위한 투자다. 지난해 글로벌 초음파 진단기기 시장이 3.7% 성장하는 동안 삼성메디슨 매출은 16.2% 증가했다. 삼성 편입 당시와 비교하면 매출 규모도 3배 가까이 커졌다. 홍천공장은 매출의 90% 이상을 차지하는 수출 물량 전량을 생산하는 핵심 거점이다.
삼성메디슨은 인공지능(AI) 기술을 접목한 프리미엄 초음파 진단기기 ‘HERA Z20’과 ‘R20’ 등을 앞세워 미국 메이요 클리닉과 클리블랜드 클리닉, 스웨덴 캐롤린스카 대학병원 등에 제품을 공급하고 있다. 이를 바탕으로 글로벌 초음파 진단기기 시장 톱3 진입을 추진하고 있다.
유규태 삼성메디슨 대표는 “이번 홍천공장 증축은 생산시설 확장을 넘어 글로벌 의료기기 시장에서 제조 경쟁력을 한 단계 끌어올리는 중요한 전환점”이라며 “타협 없는 품질과 안정적인 장비 공급으로 전 세계 의료진과 환자들에게 기여하겠다”고 말했다.
노태문 삼성전자 대표이사는 이날 영상 축사를 통해 “그동안 축적해 온 초음파 기술력에 첨단 스마트 팩토리 공정이 결합된 이번 증축은 글로벌 톱티어 수준의 제조 경쟁력을 확보하는 이정표가 될 것”이라고 밝혔다.
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