GS칼텍스, 디지털·AI 기술로 대정비작업 '완전 혁신'

GS칼텍스 여수공장 상반기 대정비작업 현장. 사진 GS칼텍스 [뉴스락]

[뉴스락] GS칼텍스가 여수공장에서 진행한 2026년 상반기 대정비작업(TA)을 디지털 및 인공지능(AI) 기술을 적극 활용해 성공적으로 마쳤다.

GS칼텍스는 약 2000억 원을 투입해 9개 공정에 대한 대정비를 완료했다고 16일 밝혔다.

대정비작업은 정유 및 석유화학 공장의 안정적인 운영을 위해 필수적인 대규모 정기 보수 작업이다. 공장 가동을 멈추고 주요 생산설비를 집중적으로 점검하며 노후 부품을 교체해 안전하고 효율적인 공장 운영의 기반을 다진다.

GS칼텍스는 지난 5월부터 약 60일간 총 9개 공정에 대해 이번 상반기 대정비작업을 진행했으며, 이 과정에 하루 평균 3000여 명의 인력이 투입됐다.

특히 이번 대정비작업은 GS칼텍스의 DAX(Digital & AI Transformation) 전략을 기반으로 다양한 디지털 및 AI 솔루션을 접목했다.

이는 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전 관리에 이르기까지 대정비작업 전 과정의 효율성과 안전성을 끌어올리는 계기가 됐다. 정유·석유화학 산업과 같은 전통 제조업 분야에서 디지털·AI 기술의 도입은 단순한 기술 적용을 넘어 운영 방식과 경쟁력의 근간을 바꾸는 '일하는 방식(WoW)'의 혁신으로 평가된다.

GS칼텍스는 전동 모터로 개폐되는 밸브(MOV)의 효율적인 관리를 위해 '무브비전(MOVision)' 앱을 자체 개발했다. 이 앱은 구글어스 및 3D 모델링을 활용해 수많은 MOV의 위치와 상세 정보를 시각적으로 제공해 작업 속도를 크게 높였다.

또한 작업 완료 여부를 색상 변화로 표시해 잔여 작업의 가시성을 확보했다. 이와 함께 히터 내부 튜브의 청소 사각지대 문제를 해결하고자 튜브 클리닝 로봇을 도입, 정밀한 관리를 통해 열효율 개선 및 연료 사용량 절감 효과를 기대하고 있다.

현장 안전 관리 시스템도 대폭 고도화됐다. GS칼텍스는 다중 위험 상황을 판별할 수 있는 AI CCTV를 도입해 작업자의 보호구 착용 여부, 안전 걸고리 착용, 중장비 접근 등 다양한 위험 요소를 실시간으로 감지한다.

이를 통해 고위험 작업 구간을 보다 효과적으로 관리할 수 있게 됐다. GS칼텍스는 대정비작업뿐만 아니라 일상적인 사업장 운영 전반에서도 안전을 최우선 가치로 두고 있다.

정기적인 전사 안전 리더십 위원회(SLC) 개최를 통해 안전·보건·환경 성과를 점검하고, 여수공장을 포함한 모든 사업장에 안전문화변화 프로그램을 도입해 구성원들의 자발적 안전 활동을 장려하는 등 상호 협력적인 안전 문화 확산에 지속해서 노력하고 있다.

허세홍 GS칼텍스 부회장은 "이번 대정비작업은 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 의미있는 사례"라며 "앞으로도 DAX 전략을 기반으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다"고 말했다.