GS칼텍스, 여수공장 정기보수 마무리···디지털 혁신으로 효율·안전 높였다

GS칼텍스 여수공장 상반기 대정비작업 현장. [사진=GS칼텍스]

[이뉴스투데이 노태하 기자] GS칼텍스가 디지털·인공지능(AI) 기술을 활용한 여수공장 상반기 대정비작업(TA)을 마무리하며 제조 현장의 효율성과 안전성을 한층 끌어올렸다.

GS칼텍스는 여수공장에서 진행한 2026년 상반기 대정비작업을 성공적으로 완료했다고 16일 밝혔다.

대정비작업은 정유·석유화학 공장의 가동을 일시 중단한 뒤 주요 생산설비를 집중 점검하고 노후 부품과 소모품을 교체하는 정기 보수 작업이다. 설비의 안정적인 운영과 생산 효율을 유지하기 위한 핵심 공정으로 꼽힌다.

GS칼텍스는 지난 5월부터 약 60일 동안 9개 공정을 대상으로 대정비작업을 진행했다. 총 2000억원의 예산을 투입했으며 하루 평균 3000여명이 작업에 참여했다.

이번 작업에는 DAX(Digital & AI Transformation) 전략을 기반으로 다양한 디지털·AI 기술이 적용됐다. 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전관리까지 전 과정에 스마트 기술을 접목해 작업 효율과 안전성을 높였다.

대표적으로 전동식 밸브(MOV)의 위치와 상태를 쉽게 확인할 수 있는 ‘MOVision’ 애플리케이션을 개발했다. 구글어스와 3D 모델링 기술을 활용해 설비 위치와 상세 정보를 한눈에 확인할 수 있도록 했으며 작업 완료 여부도 색상으로 표시해 진행 상황을 직관적으로 관리할 수 있도록 했다.

또한 구조적 특성상 청소가 어려운 히터 내부 튜브에는 클리닝 로봇을 도입했다. 이를 통해 기존 작업 사각지대까지 정밀하게 관리할 수 있게 됐으며 열효율 향상과 연료 사용량 절감 효과도 기대하고 있다.

현장 안전관리 체계도 강화했다. GS칼텍스는 다중 위험 상황을 실시간으로 감지하는 AI CCTV를 도입해 보호구 착용 여부와 안전걸고리 사용, 중장비 접근 등 다양한 위험 요소를 동시에 모니터링하며 고위험 작업 구간을 보다 체계적으로 관리했다.

GS칼텍스는 대정비작업뿐 아니라 일상적인 사업장 운영에서도 안전을 최우선 가치로 삼고 있다. 전사 안전리더십위원회(SLC)를 통해 안전·보건·환경 성과를 점검하고, 여수공장을 비롯해 물류센터와 기술연구소, 국내외 자회사까지 안전문화 프로그램을 확대 운영하며 자발적인 안전 활동과 리더십 실천을 강화하고 있다.

허세홍 GS칼텍스 부회장은 “이번 TA는 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 의미있는 사례”라며 “앞으로도 DAX 전략을 기반으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다”고 밝혔다.