인공지능 디버링 시스템 구축
3D 비전으로 잔여물 제거
협동로봇 단계적 확대 도입
두산로보틱스-세아메카닉스 MOU. 업무협약식이 끝나고 두산로보틱스 박인원 대표(왼쪽)가 세아메카닉스 이성욱 대표와 기념사진을 촬영하고 있다. /두산로보틱스
[포인트경제] 국내 대표 협동로봇 기업인 두산로보틱스가 정밀 부품 가공 전문 기업과 협력해 인공지능(AI)을 접목한 첨단 제조 공정 자동화 기술 확보에 나선다.
두산로보틱스는 성남시 분당구에 위치한 자사 이노베이션 센터에서 세아메카닉스와 ‘제조 공정 자동화 및 AI 기반 로봇 디버링 솔루션 공동 개발’을 골자로 하는 업무협약(MOU)을 체결했다고 10일 밝혔다. 이번 파트너십은 두산로보틱스가 가진 독보적인 로봇 제어 및 자동화 기술력과 친환경 모빌리티·전기차 배터리 핵심 부품 분야에서 세아메카닉스가 축적해 온 현장 제조·양산 노하우를 융합해 산업 현장의 지능화 수준을 한 단계 끌어올리기 위해 추진됐다.
양사는 협약에 따라 AI 기술을 적용한 디버링 시스템을 포함해 다각적인 공정 자동화 로봇 솔루션을 함께 고안하고 사업화 검증(PoC)을 진행하기로 뜻을 모았다. 이와 함께 미래형 로봇 기술 연구 개발을 지속하고 최신 시장 트렌드와 기술 정보를 공유하며 고부가가치 신사업 기회를 모색하는 등 다방면에서 긴밀한 협력 체계를 가동할 방침이다. 역할 분담에 따라 두산로보틱스는 하드웨어 인프라와 소프트웨어 솔루션 공급을 비롯해 시스템 설계 등 전반적인 기술적 지원을 도맡고, 세아메카닉스는 시제품 제작과 실증 테스트를 위한 장비와 전문 인력을 투입해 현장 데이터를 공유한다.
이번 협력의 핵심 과제인 ‘AI 기반 협동로봇 디버링 자동화 시스템’은 금속이나 플라스틱을 깎아 제품을 만든 뒤 표면에 발생하는 거친 돌기나 잔여물(버)을 로봇이 스스로 듬듬하게 다듬는 기술이다. 양사가 선보일 솔루션은 입체적인 3D 비전 카메라와 AI 알고리즘을 결합해 로봇이 불순물의 정확한 위치와 모양을 실시간으로 식별하고 제거하도록 설계됐다. 해당 시스템이 안착하면 작업 숙련도에 상관없이 균일한 품질을 유지할 수 있고 가공 시간도 줄어들어 생산 라인의 효율성과 안정성이 획기적으로 개선될 것으로 전망된다.
두 기업은 일차적으로 8대의 협동로봇을 시범 투입해 기술 완성도를 검증한 뒤, 성과에 따라 현장 도입 규모를 50대 이상으로 점진적으로 늘려갈 예정이다. 나아가 자동화 처리 영역을 가공 후처리 공정인 디버링에 한정하지 않고 고열로 원자재를 녹이는 용해 작업과 최종 생산품을 적재함에 쌓는 팔레타이징 단계까지 넓혀나갈 구상을 가지고 있다.
박인원 두산로보틱스 사장은 첨단 로봇 공학 기술과 고정밀 가공 업체의 양산 기술이 만난 이번 협업이 실제 가동 부문의 생산성 혁신을 정량적으로 증명하는 이정표가 될 것이라고 강조하며, 이번 실증 성과를 토대로 제조 전반의 무인화·자동화 영역을 확장해 지능형 제조 생태계 확산에 이바지하겠다고 설명했다.
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