| 서울=한스경제 하지현 기자 | 깨끗한나라가 청주공장에 로봇 기반 원지포장 자동화 시스템을 도입해 시간당 생산성을 기존 대비 약 70% 향상시킬 수 있는 기반을 마련했다고 17일 밝혔다.
이번 자동화 시스템은 최대 2.5톤에 이르는 고중량 원지를 작업자가 직접 취급하던 기존 공정을 로봇 중심의 자동화 라인으로 전환하는 데 중점을 뒀다. 원지는 제지 공정을 통해 생산되는 반제품 형태의 종이로, 화장품 케이스, 과자 상자, 과일 포장박스 등 다양한 포장재와 인쇄용지의 기초 소재로 사용된다.
깨끗한나라는 청주공장에 협동 로봇, 산업용 로봇, 물류 로봇 등 총 12대의 첨단 로봇 설비를 도입했다. 원지 이송, X-Lift, 컨베이어 기반 물류 이동, 캡 삽입, 봉인지 부착, 자동 테이핑, 고속 랩핑, 라벨 부착 등 포장 전 과정을 자동화해 공정 흐름을 재정비했다. 창고관리시스템(WMS·WCS)과 생산관리시스템(MES)을 실시간 연동해 생산 및 물류 데이터를 통합 관리할 수 있도록 했으며, 공정 상황을 한눈에 파악하고 데이터 기반 공정 최적화도 단계적으로 추진할 계획이다.
원지포장은 제품 규격이 다양하고 반복 작업이 많아 작업자의 숙련도에 따라 품질과 생산성 편차가 발생하기 쉬운 공정으로 꼽힌다. 깨끗한나라는 로봇 자동화와 데이터 기반 운영 체계로 작업 편차를 최소화하고 공정 효율을 극대화하는 한편, 현장 안전과 생산 경쟁력도 강화한다는 전략이다. 자동화 이후 최대 2.5톤에 달하는 원지 롤 취급 공정을 로봇이 처리하게 되면서 작업자의 중량물 취급 부담이 줄어 산업 안전 측면에서도 변화가 있을 것으로 보인다.
깨끗한나라는 자동화 시스템 도입을 통해 납기 준수율 100% 달성을 목표로 하고 있으며, 납기 대응력이 조기에 강화되면서 고객사들의 긍정적인 반응이 이어지고 있다고 밝혔다. 앞으로도 생산 설비에서 발생하는 운영 데이터를 지속적으로 축적·분석해 공정 고도화를 추진하고, 로봇 기술과 데이터 기반 운영을 결합한 스마트 제조 환경의 완성도를 높여 인공지능 전환(AX)을 가속화한다는 계획이다.
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