SK AX가 제조 산업 맞춤형 'AX 기반 배기 유틸리티 설비 디지털 트윈 플랫폼'(디지털 트윈 플랫폼) 구현에 나섰다고 28일 밝혔다. 이번 플랫폼을 구현하면 공장 운영에 핵심적인 유틸리티 설비에 AX(인공지능 전환)를 도입해 눈에 보이지 않는 부분까지 제조 운영 혁신을 가속화할 있다는 게 SK AX의 설명이다.
배기 유틸리티 설비는 제조 공정에서 발생하는 유해가스, 오염입자, 악취물질 등을 안전하게 처리하는 핵심 인프라다. 이 설비가 멈추면 공정 전체가 중단되거나 품질 저하, 환경 규제 위반, 인명 사고로 이어질 수 있다.
SK AX는 복잡하고 민감한 배기 유틸리티 설비 전반을 디지털 트윈으로 정밀하게 구현한다. 실시간 데이터를 기반으로 운영 조건을 예측하고 제어하는 새로운 운영 체계를 마련한다.
배기 장비, 덕트(Duct), 댐퍼(Damper), 압력계 등 주요 장비를 3D로 시각화하고, IoT(사물인터넷) 센서, 영상 AI, 열화상 카메라 등에서 수집한 압력, 온도, 진동, 유해물질 농도 데이터를 실시간으로 연동함으로써, 실제 설비 상태와 동작을 가상 공간에서 그대로 재현한다.
디지털 트윈 플랫폼을 통해 설비 이상 징후를 조기에 감지하고, 공정 변경이나 운전 조건 변화에 따른 영향을 사전에 시뮬레이션해 선제적 대응이 가능하다. 배관 흐름, 압력 손실, 장비 간 병목 구간 등도 실시간으로 파악할 수 있어, 운영 리스크를 사전에 예측하고 대응할 수 있다.
디지털 트윈 플랫폼에서는 AI 기반 설비 정밀 제어로 에너지 낭비를 줄이고, 효율적인 자원 활용도 가능해진다. 배기 팬 속도, 설비 가동 주기, 배기 압력 등과 같은 설비 운전 정보와 에너지 사용 패턴을 AI가 실시간으로 분석해 에너지 효율성이 가장 높은 운전 조건을 자동으로 제시한다.
SK AX는 이 플랫폼을 도입하면 △설비 사고발생 건수 최대 5% 감소 △운영∙투자비 10% 이상 절감 △설비 운영 효율 25% 이상 향상 등 실질적인 성과가 기대된다고 설명했다.
김광수 SK AX 제조서비스부문장은 "이번 디지털 트윈 플랫폼은 단순한 설비 구조 복제를 넘어, 데이터를 기반으로 설비를 운용하고 공정을 통제하는 실행형 제조 AX 대표 사례"라며 "눈에 보이지 않던 설비까지 AX로 전환해 고객이 수율을 높이고 리스크를 줄이며, 환경 규제에도 능동적으로 대응할 수 있도록 하겠다"고 말했다.
박성대 기자 / 경제를 읽는 맑은 창 - 비즈니스플러스
Copyright ⓒ 비즈니스플러스 무단 전재 및 재배포 금지
본 콘텐츠는 뉴스픽 파트너스에서 공유된 콘텐츠입니다.
